Vertikales Bearbeitungszentrum VMC-850A
Zweck
Das vertikale Bearbeitungszentrum der VMC-850-Serie von TAJANE ist speziell für die Bearbeitung komplexer Teile wie Metallplatten, scheibenförmige Teile, Formen und kleine Gehäuse konzipiert. Das vertikale Bearbeitungszentrum eignet sich perfekt für Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden und bietet Lösungen für die Metallteilebearbeitung in verschiedenen Bereichen.
Produktverwendung
Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC-850 von TAJANE eignet sich zur Bearbeitung von Präzisionsteilen für 5G-Produkte und erfüllt auch die Anforderungen an die Bearbeitung von Schalenteilen, Autoteilen und verschiedenen Formteilen. Darüber hinaus ermöglicht es die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kastenteilen, was die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessert.
Vertikales Bearbeitungszentrum 5G Präzisionsteileverarbeitung
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Serienbearbeitung von Schalenteilen
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Autoteilen
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Kastenteilen
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Formteilen
Produktgussverfahren
Für die CNC-Vertikalbearbeitungszentren der VMC-850-Serie werden die Gussteile im Meehanite-Gussverfahren mit der Güte TH300 hergestellt, die sich durch hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Das Innere der Gussteile des VMC-850-Vertikalbearbeitungszentrums ist mit einer doppelwandigen, gitterartigen Rippenstruktur versehen. Darüber hinaus verbessert die natürliche Alterungsbehandlung von Bett und Säule des VMC-850-Vertikalbearbeitungszentrums die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums. Der Kreuzschlitten und die Basis des Arbeitstisches erfüllen die Anforderungen schwerer Schnitte und schneller Bewegungen und bieten dem Anwender ein effizienteres und stabileres Bearbeitungserlebnis.
Wie lässt sich die Nichtkonformitätsrate von
Gussteile für vertikale Bearbeitungszentren auf 0,3 %
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit einer doppelwandigen gitterartigen Rippenstruktur im Inneren des Gussteils.
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum, der Spindelkasten verfügt über ein optimiertes Design und eine sinnvolle Anordnung.
Das Bett und die Säule des vertikalen Bearbeitungszentrums unterliegen einer natürlichen Alterung für eine höhere Präzision.
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum, Tischkreuzschlitten und Basis für schwere Schnitte und schnelle Bewegungen
Produktmontageprozess
Beim vertikalen Bearbeitungszentrum VMC-850 wird die Stabilität der Werkzeugmaschine durch das Abschaben der Kontaktflächen von Komponenten wie Lagersitz, Mutternsitz und Gleitstück des Arbeitstisches, Spindelkasten und Spindel sowie den Kontaktflächen von Basis und Säule verbessert. Gleichzeitig werden dadurch innere Spannungen in der Werkzeugmaschine eliminiert, die Reibung reduziert und die Lebensdauer des vertikalen Bearbeitungszentrums verlängert.
Wie wird die Präzision eines vertikalen Bearbeitungszentrums „herausgekratzt“?
① Schaben und Läppen des Lagersitzes des vertikalen Bearbeitungszentrums
② Schaben und Läppen der Kontaktflächen zwischen dem Mutternsitz des Arbeitstisches und dem Schieber
③ Die Kontaktfläche zwischen Spindelstock und Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrums
④ Schaben und Läppen der Kontaktfläche zwischen Basis und Säule
Genauigkeitsprüfungsprozess
Alle Produkte der CNC-Serie VMC-850 für vertikale Bearbeitungszentren werden vor Verlassen des Werks Präzisionsprüfungen unterzogen. Dazu gehören die Prüfung der geometrischen Genauigkeit, der Positioniergenauigkeit, der Genauigkeit des Probeschnitts und die Überwachung der Genauigkeit per Laserinterferometer. Jeder Schritt erfordert mehrere Messungen zur Berechnung des Durchschnittswerts. So werden versehentliche Fehler reduziert, die Ergebnisse gesichert und schnelle, hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitungsergebnisse erzielt.
Werkbank-Genauigkeitstest
Optomechanische Prüfung
Vertikalitätserkennung
Parallelitätserkennung
Prüfung der Mutternsitzgenauigkeit
Winkelabweichungserkennung
Design-Merkmale
Die Hauptkomponenten des Maschinenkörpers der vertikalen Bearbeitungszentren der VMC-850-Serie bestehen aus hochfestem Grauguss HT300 und werden einer Wärmebehandlung, natürlichen Alterung und präzisen Kaltbearbeitung unterzogen. Die Säule ist in Fischgrät-Form ausgeführt und verfügt über einen Gegengewichtsmechanismus für die Z-Achse. Die Führungsschienen werden manuell geschabt, um die Steifigkeit zu erhöhen und Bearbeitungsvibrationen zu vermeiden.
Video zu Gussteilen von vertikalen Bearbeitungszentren
Vertikales Bearbeitungszentrum, leichte Maschine
Vertikales Bearbeitungszentrum Lagerspindel
Vertikales Bearbeitungszentrum Lager
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum, Leitspindel
Stabile Verpackung
Die gesamte Serie der CNC VMC-850 Vertikal-Bearbeitungszentren wird in vollständig geschlossenen Holzkisten mit feuchtigkeitsbeständiger Vakuumverpackung geliefert. Sie eignen sich für den Transport über lange Strecken, z. B. über Land oder See. Jedes Vertikal-Bearbeitungszentrum kann sicher und pünktlich in alle Teile der Welt geliefert werden.
Rastverbindung, fest und zugfest.
Kostenlose Lieferung an die wichtigsten Häfen und Zollabfertigungshäfen im ganzen Land.
Entfernung von Markierungen
Rastverbindung
Mittelachse aus Massivholz
Vakuumverpackung
Serienausstattung
Die Standardkonfiguration der gesamten Serie der Vertikal-Bearbeitungszentren VMC-850 ist der Schlüssel zur stabilen Realisierung zentraler Bearbeitungsfunktionen. Sie gewährleistet drei wesentliche Aspekte: Sicherheit, zuverlässigen Betrieb und einfache Bedienung. Sie erfüllt die Anforderungen konventioneller Metallzerspanungsverfahren und legt den Grundstein für Produktionseffizienz und Bearbeitungsqualität.
Zusatzausstattung
I. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 sind optionale Spindeln als Zusatzausrüstung erhältlich:
II. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 sind Spindelkegeltypen und Filtersysteme für den Wasserauslass der Spindelmitte als Zusatzausrüstung erhältlich:
III. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 ist ein optionaler Werkzeugmesstaster als Zusatzausstattung erhältlich:
IV. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 sind optionale Linearskalen und die Werkstückmessung OMP60 als Zusatzausrüstung erhältlich:
V. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 ist ein optionales Werkzeugmagazin als Zusatzausstattung erhältlich:
VI. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 sind optional einfache Öl-Wasser-Abscheider und Ölnebelabscheider als Zusatzausrüstung erhältlich:
VII. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 ist ein optionales Getriebe als Zusatzausstattung erhältlich:
VIII.Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 ist eine optionale vierte Achse als Zusatzausstattung erhältlich:
IX. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 ist ein optionaler Späneförderer als Zusatzausstattung erhältlich:
X. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-850 ist eine optionale fünfte Achse als Zusatzausstattung erhältlich:
| Modell | VMC-850A (Drei Linearführungen) | VMC-850B (Zwei lineare und eine harte) | VMC-850C (Drei harte Führungsbahnen) |
|---|---|---|---|
| Spindel | |||
| Spindelkonus | BT40 | BT40 | BT40 |
| Spindeldrehzahl (U/min) | 8000 (Direktantrieb 15.000 U/min, optional) | 8000 (Direktantrieb 15.000 U/min, optional) | 8000 (Direktantrieb 15.000 U/min, optional) |
| Leistung des Hauptantriebsmotors | 7,5 kW | 7,5 kW | 11 kW |
| Stromversorgungskapazität | 20 | 20 | 20 |
| Verarbeitungsbereich | |||
| X-Achsen-Verfahrweg | 800 mm | 800 mm | 800 mm |
| Y-Achsen-Verfahrweg | 550 mm | 500 mm | 500 mm |
| Z-Achsen-Verfahrweg | 550 mm | 500 mm | 500 mm |
| Arbeitstischgröße | 550 x 1000 mm | 500 x 1000 mm | 500 x 1050 mm |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | 500 kg | 500 kg | 600 kg |
| Werkbank-T-Nuten (Menge – Größe * Abstand) | 5-18*90 | 5-18*90 | 5-18*90 |
| Der Abstand zwischen der Spindelachse und der Säule | 590 mm | 560 mm | 550 mm |
| Abstand von der Spindelstirnseite zur Werkbank | 110-660 mm | 110-610 mm | 105-605 mm |
| Verarbeitungsparameter | |||
| Eilgang entlang der X/Y/Z-Achse, Meter pro Minute | 36/36/36 | 24.24.15 | 15.15.15 |
| Arbeitsvorschub, Millimeter pro Minute | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Numerisches Steuerungssystem | |||
| FANUC MF3B | X-Achse: βiSc12/3000-B Y-Achse: βiSc12/3000-B Z-Achse: βis22/3000B-B Spindel: βiI 8/12000-B | X-Achse: βiSc12/3000-B Y-Achse: βiSc12/3000-B Z-Achse: βis22/3000B-B Spindel: βiI 8/12000-B | X-Achse: βiSc22/2000-B Y-Achse: βiSc12/2000-B Z-Achse: βis22/2000-B Spindel: βiI 12/10000-B |
| SIEMENS 828D | X-Achse: 1FK2306-4AC01-0MB0 Y-Achse: 1FK2306-4AC01-0MB0 Z-Achse: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel: 1PH3105-1DG02-0KA0 | X-Achse: 1FK2306-4AC01-0MB0 Y-Achse: 1FK2306-4AC01-0MB0 Z-Achse: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel: 1PH3105-1DG02-0KA0 | X-Achse: 1FK2308-4AB01-0MB0 Y-Achse: 1FK2308-4AB01-0MB0 Z-Achse: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel: 1PH3131-1DF02-0KA0 |
| Mitsubishi M80B | X-Achse: HG204S-D48 Y-Achse: HG204S-D48 Z-Achse: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG7.5/120 | X-Achse: HG204S-D48 Y-Achse: HG204S-D48 Z-Achse: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG7.5/120 | X-Achse: HG303S-D48 Y-Achse: HG303S-D48 Z-Achse: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG11/120 |
| Instrumentensystem | |||
| Typ und Kapazität des Werkzeugmagazins | Scheibentyp (Manipulatortyp) 24 Stück | Scheibentyp (Manipulatortyp) 24 Stück | Scheibentyp (Manipulatortyp) 24 Stück |
| Werkzeughaltertyp | BT40 | BT40 | BT40 |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser / benachbarte leere Position | Φ80/Φ150 mm | Φ80/Φ150 mm | Φ80/Φ150 mm |
| Maximale Werkzeuglänge | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Maximales Werkzeuggewicht | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Genauigkeit | |||
| Wiederholgenauigkeit der X/Y/Z-Achsen | 0,008 mm | 0,008 mm | 0,008 mm |
| Positioniergenauigkeit der X/Y/Z-Achsen | 0,006 mm | 0,006 mm | 0,006 mm |
| X/Y/Z-Achsen-Führungstyp | Linearführung X-Achse: 35 Y-Achse: 45 Z-Achse: 45 | Linearführung + Harte Führung X-Achse: 45 Y-Achse: 45 Z-Achse: Harte Führung | Harte Führung |
| Schraubenspezifikation | 4016/4016/4016 | 4012/4012/4012 | 4010/4010/4010 |
| Aspekt | |||
| Länge | 2600 mm | 2600 mm | 2600 mm |
| Breite | 2880 mm | 2500 mm | 2500 mm |
| Höhe | 2750 mm | 2650 mm | 2650 mm |
| Gewicht | 5500 kg | 6200 kg | 5500 kg |
| Erforderlicher Luftdruck | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) |
TAJANE Service Center
TAJANE verfügt über ein CNC-Werkzeugmaschinen-Servicecenter in Moskau. Serviceexperten unterstützen Sie bei der Installation, Fehlerbehebung, Gerätediagnose, Wartung und Bedienerschulung von CNC-Werkzeugmaschinen. Das Servicecenter verfügt über einen langfristigen Vorrat an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien für die gesamte Produktpalette.
