Vertikales Bearbeitungszentrum VMC-1100
Zweck
Das vertikale Bearbeitungszentrum der VMC-1100-Serie von TAJANE ist speziell für die Bearbeitung komplexer Teile wie Metallplatten, scheibenförmige Teile, Formen und kleine Gehäuse konzipiert. Das vertikale Bearbeitungszentrum eignet sich perfekt für Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden und bietet Lösungen für die Metallteilebearbeitung in verschiedenen Bereichen.
Produktverwendung
Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC-1100 von TAJANE eignet sich zur Bearbeitung von Präzisionsteilen für 5G-Produkte und erfüllt auch die Anforderungen an die Bearbeitung von Schalenteilen, Autoteilen und verschiedenen Formteilen. Darüber hinaus ermöglicht es die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kastenteilen, was die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessert.
Vertikales Bearbeitungszentrum 5G Präzisionsteileverarbeitung
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Serienbearbeitung von Schalenteilen
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Autoteilen
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Kastenteilen
Vertikales Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Formteilen
Produktgussverfahren
Für die CNC-Vertikalbearbeitungszentren der VMC-1100-Serie werden die Gussteile im Meehanite-Gussverfahren mit der Güte TH300 hergestellt, die sich durch hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Das Innere der Gussteile des VMC-1100-Vertikalbearbeitungszentrums ist mit einer doppelwandigen, gitterartigen Rippenstruktur versehen. Darüber hinaus verbessert die natürliche Alterungsbehandlung von Bett und Säule des VMC-1100-Vertikalbearbeitungszentrums die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums. Der Kreuzschlitten und die Basis des Arbeitstisches erfüllen die Anforderungen schwerer Schnitte und schneller Bewegungen und bieten dem Anwender ein effizienteres und stabileres Bearbeitungserlebnis.
Wie lässt sich die Nichtkonformitätsrate von
Gussteile für vertikale Bearbeitungszentren auf 0,3 %
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit einer doppelwandigen gitterartigen Rippenstruktur im Inneren des Gussteils.
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum, der Spindelkasten verfügt über ein optimiertes Design und eine sinnvolle Anordnung.
Das Bett und die Säule des vertikalen Bearbeitungszentrums unterliegen einer natürlichen Alterung für eine höhere Präzision.
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum, Tischkreuzschlitten und Basis für schwere Schnitte und schnelle Bewegungen
Produktmontageprozess
Beim vertikalen Bearbeitungszentrum VMC-1100 wird die Stabilität der Werkzeugmaschine durch das Abschaben der Kontaktflächen von Komponenten wie Lagersitz, Mutternsitz und Gleitstück des Arbeitstisches, Spindelkasten und Spindel sowie den Kontaktflächen von Sockel und Säule verbessert. Gleichzeitig werden dadurch innere Spannungen in der Werkzeugmaschine eliminiert, die Reibung reduziert und die Lebensdauer des vertikalen Bearbeitungszentrums verlängert.
Wie wird die Präzision eines vertikalen Bearbeitungszentrums „herausgekratzt“?
① Schaben und Läppen des Lagersitzes des vertikalen Bearbeitungszentrums
② Schaben und Läppen der Kontaktflächen zwischen dem Mutternsitz des Arbeitstisches und dem Schieber
③ Die Kontaktfläche zwischen Spindelstock und Spindel des vertikalen Bearbeitungszentrums
④ Schaben und Läppen der Kontaktfläche zwischen Basis und Säule
Genauigkeitsprüfungsprozess
Alle Produkte der CNC-Serie VMC-1100 Vertikal-Bearbeitungszentren werden vor Verlassen des Werks Präzisionsprüfungen unterzogen. Dazu gehören die Prüfung der geometrischen Genauigkeit, der Positioniergenauigkeit, der Schnittgenauigkeit und der Genauigkeitsüberwachung per Laserinterferometer. Jeder Schritt erfordert mehrere Messungen zur Berechnung des Durchschnittswerts. So werden versehentliche Fehler reduziert, die Ergebnisse gesichert und schnelle, hochpräzise und effiziente Bearbeitungsergebnisse erzielt.
Werkbank-Genauigkeitstest
Optomechanische Prüfung
Vertikalitätserkennung
Parallelitätserkennung
Prüfung der Mutternsitzgenauigkeit
Winkelabweichungserkennung
Design-Merkmale
Die Hauptkomponenten des Maschinenkörpers der vertikalen Bearbeitungszentren der VMC-1100-Serie bestehen aus hochfestem Grauguss HT300 und werden wärmebehandelt, naturgealtert und präzise kaltverarbeitet. Die Säule ist in Fischgrät-Form ausgeführt und verfügt über einen Gegengewichtsmechanismus für die Z-Achse. Die Führungsschienen werden manuell geschabt, um die Steifigkeit zu erhöhen und Bearbeitungsvibrationen zu vermeiden.
Video zu Gussteilen von vertikalen Bearbeitungszentren
Vertikales Bearbeitungszentrum, leichte Maschine
Vertikales Bearbeitungszentrum Lagerspindel
Vertikales Bearbeitungszentrum Lager
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum, Leitspindel
Stabile Verpackung
Die gesamte Serie der CNC VMC-1100 Vertikal-Bearbeitungszentren wird in vollständig geschlossenen Holzkisten mit feuchtigkeitsbeständiger Vakuumverpackung geliefert. Sie eignen sich für den Ferntransport, sowohl über Land als auch über See. Jedes Vertikal-Bearbeitungszentrum kann sicher und pünktlich in alle Teile der Welt geliefert werden.
Rastverbindung, fest und zugfest.
Kostenlose Lieferung an die wichtigsten Häfen und Zollabfertigungshäfen im ganzen Land.
Entfernung von Markierungen
Rastverbindung
Mittelachse aus Massivholz
Vakuumverpackung
Serienausstattung
Zusatzausstattung
I. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 sind optionale Spindeln als Zusatzausrüstung erhältlich:
II. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 sind optionale Spindelkegelformen und Filtersysteme für den Wasserauslass der Spindelmitte als Zusatzausrüstung erhältlich:
III. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 ist ein optionaler Werkzeugmesstaster als Zusatzausstattung erhältlich:
IV. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 ist ein optionales Werkzeugmagazin als Zusatzausstattung erhältlich:
V. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 sind optionale Linearskalen und die Werkstückmessung OMP60 als Zusatzausrüstung erhältlich:
VI. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 sind optional einfache Öl-Wasser-Abscheider und Ölnebelabscheider als Zusatzausrüstung erhältlich:
VII. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 ist eine optionale vierte Achse als Zusatzausstattung erhältlich:
VIII. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 ist ein optionales Getriebe als Zusatzausstattung erhältlich:
IX. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 ist eine optionale fünfte Achse als Zusatzausstattung erhältlich:
X. Für die gesamte Palette der vertikalen Bearbeitungszentren VMC-1100 ist ein optionaler Späneförderer als Zusatzausstattung erhältlich:
| Modell | VMC-1100 (Drei lineare Führungsbahnen） | VMC-1100 (Zwei lineare Führungsbahnen und eine harte Führungsbahn) | VMC-1100 (Drei harte Führungsbahnen) |
|---|---|---|---|
| Stärke | |||
| Spindelkonus | BT40 | BT40 | BT40 |
| Spindeldrehzahl (U/min) | 8000 | 8000 | 8000 |
| Leistung des Hauptantriebsmotors | 11 kW | 11 kW | 11 kW |
| Stromversorgungskapazität | 25 | 25 | 25 |
| Verarbeitungsbereich | |||
| X-Achsen-Verfahrweg | 1100 mm | 1100 mm | 1100 mm |
| Y-Achsen-Verfahrweg | 650 mm | 650 mm | 600 mm |
| Z-Achsen-Verfahrweg | 750 mm | 750 mm | 600 mm |
| Arbeitstischgröße | 650 x 1200 | 650 x 1200 | 600 x 1300 |
| Maximale Belastung des Arbeitstisches | 800 kg | 800 kg | 800 kg |
| Werkbank-T-Nuten | 5-18*120 | 5-18*120 | 5-18*120 |
| Abstand zwischen Spindelachse und Säule | 722 mm | 700 mm | 655 mm |
| Abstand von der Spindelstirnfläche zum Arbeitstisch | 95-845 mm | 95-845 mm | 180-780 mm |
| Verarbeitungsparameter | |||
| Eilgang entlang der X/Y/Z-Achse (m/min) | 24/24/24 | 24.24.15 | 15.15.15 |
| Arbeitsvorschub (mm/min) | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Numerisches Steuerungssystem | |||
| FANUC MF3B-Konfiguration | X-Achse: βiSc22/3000-B Y-Achse: βiSc22/3000-B Z-Achse: βis22/3000B-B Spindel: βiI 12/10000-B | X-Achse: βiSc22/3000-B Y-Achse: βiSc22/3000-B Z-Achse: βis22/3000B-B Spindel: βiI 12/10000-B | X-Achse: βiSc22/3000-B Y-Achse: βiSc22/3000-B Z-Achse: βis22/3000B-B Spindel: βiI 12/10000-B |
| SIEMENS 828D Konfiguration | X-Achse: 1FK2308-4AC01-0MB0 Y-Achse: 1FK2308-4AC01-0MB0 Z-Achse: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel: 1PH3131-1DF02-0KA0 | X-Achse: 1FK2308-4AC01-0MB0 Y-Achse: 1FK2308-4AC01-0MB0 Z-Achse: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel: 1PH3131-1DF02-0KA0 | X-Achse: 1FK2308-4AC01-0MB0 Y-Achse: 1FK2308-4AC01-0MB0 Z-Achse: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel: 1PH3131-1DF02-0KA0 |
| Mitsubishi M80B-Konfiguration | X-Achse: HG303S-D48 Y-Achse: HG303S-D48 Z-Achse: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG11/120 | X-Achse: HG204S-D48 Y-Achse: HG204S-D48 Z-Achse: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG7.5/120 | X-Achse: HG204S-D48 Y-Achse: HG204S-D48 Z-Achse: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG7.5/120 |
| Instrumentensystem | |||
| Typ und Kapazität des Werkzeugmagazins | Scheibentyp (Manipulatortyp) 24 Stück | Scheibentyp (Manipulatortyp) 24 Stück | Scheibentyp (Manipulatortyp) 24 Stück |
| Werkzeughaltertyp | BT40 | BT40 | BT40 |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser | Φ80/Φ150 mm | Φ80/Φ150 mm | Φ80/Φ150 mm |
| Maximale Werkzeuglänge | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Maximales Werkzeuggewicht | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Genauigkeit | |||
| Wiederholgenauigkeit der X/Y/Z-Achsen | 0,009 mm | 0,009 mm | 0,009 mm |
| Positioniergenauigkeit der X/Y/Z-Achsen | 0,007 mm | 0,007 mm | 0,007 mm |
| X/Y/Z-Achsen-Führungstyp | Linearführung X-Achse: 35 Y-Achse: 45 Z-Achse: 45 | Linearführung + Harte Führung X-Achse: 45 Y-Achse: 45 Z-Achse: Harte Führung | Harte Führung |
| Schraubenspezifikation | 4012/4012/4012 | 4012/4012/4012 | 4010/4010/4010 |
| Aspekt | |||
| Länge | 3000 mm | 3000 mm | 3350 mm |
| Breite | 2880 mm | 2880 mm | 2600 mm |
| Höhe | 3100 mm | 3100 mm | 3100 mm |
| Gewicht | 6800 kg | 6800 kg | 8000 kg |
| Erforderlicher Luftdruck | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 l/min (ANR) |
TAJANE Service Center
TAJANE verfügt über ein CNC-Werkzeugmaschinen-Servicecenter in Moskau. Serviceexperten unterstützen Sie bei der Installation, Fehlerbehebung, Gerätediagnose, Wartung und Bedienerschulung von CNC-Werkzeugmaschinen. Das Servicecenter verfügt über einen langfristigen Vorrat an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien für die gesamte Produktpalette.
